寧波綠礬環(huán)保科技有限公司自主研發(fā)的R-PWA廢硫酸回用處理利用的新一代冷凍結(jié)晶工藝的誕生及工業(yè)化應(yīng)用解決了廢酸外送成本高、中和二次污染等問題。如需廢酸處理，請(qǐng)致電寧波綠礬環(huán)保科技有限公司
技術(shù)簡(jiǎn)介 綠礬環(huán)保公司多年來一直堅(jiān)持研發(fā)酸洗廢液回收處理和再生資源回收項(xiàng)目。經(jīng)過多年的工程實(shí)例經(jīng)驗(yàn)結(jié)合設(shè)計(jì)單位的酸洗廢液處理專有技術(shù)，就硫酸酸洗廢液處理冷卻結(jié)晶裝置的主要工藝及主體設(shè)備進(jìn)行了大規(guī)模的改造和創(chuàng)新，研發(fā)了新一代冷凍結(jié)晶工藝《R-CPWA廢酸集成智能撬裝式處理裝置》。并申報(bào)了國(guó)家發(fā)明專利和國(guó)家新型實(shí)用專利。該方法適用于冷軋鋼管，鋼帶，預(yù)應(yīng)力鋼絲繩，鋼簾線行業(yè)、焊絲行業(yè)、鋁材酸洗、綜合處理中心、凈水劑生產(chǎn)企業(yè)等的硫酸酸洗廢液處理。目前《R-CPWA廢酸集成智能撬裝式處理裝置》在有色金屬冶煉和黑色金屬壓延加工領(lǐng)域中占據(jù)70%以上市場(chǎng)份額。
本工藝采用R-CPWA TI冷凍結(jié)晶技術(shù)利用七水硫酸亞鐵受冷過程中過飽和析出的硫酸亞鐵晶體的原理，使硫酸中的硫酸亞鐵在硫酸溶液水相介質(zhì)中高速成核、高速結(jié)晶析出，液態(tài)硫酸溶液無任何化學(xué)反應(yīng)。再經(jīng)高效固液分離系統(tǒng)將液態(tài)硫酸溶液與固體七水硫酸亞鐵分離，兩相在分離機(jī)中以燒結(jié)過濾網(wǎng)加濾布為載體分離，兩相傳質(zhì)分離效率較傳統(tǒng)甩干形式呈數(shù)量級(jí)倍數(shù)增加，兩相中可分離速率和結(jié)晶反應(yīng)深度均大幅提高。在可比較的近似條件下，要達(dá)到相等的傳質(zhì)速率，TI冷凍結(jié)晶反應(yīng)器與高效固液分離機(jī)的容積（體積）僅為常規(guī)反應(yīng)釜及沉淀過濾槽容積的幾十分之一。
技術(shù)特點(diǎn) 指標(biāo)高：回用酸指標(biāo)能達(dá)到50-70g/l,回用酸與新鮮酸具有同等的酸洗能力;
高效：廢酸噸單位處理耗時(shí)僅為傳統(tǒng)工藝的1/2;
節(jié)能：單噸廢酸處理運(yùn)行費(fèi)用僅需10-20元RMB;
減排：無任何助劑添加，不會(huì)造成二次污染，符合環(huán)保要求達(dá)到零排放。
工藝技術(shù)優(yōu)勢(shì) 全回收、零排放、全利用
1. 運(yùn)行費(fèi)用低，廢酸處理費(fèi)用不大于20元每噸;
2. 運(yùn)行周期短;
3. 副產(chǎn)品硫酸亞鐵品質(zhì)純度高達(dá)90%以上，符合或高于標(biāo)準(zhǔn);
4. 不添加任何助劑;
5. 安全系數(shù)高，三重安全保障;
6. 自動(dòng)化程度高，PLC全自動(dòng)化控制，系統(tǒng)遠(yuǎn)程終端監(jiān)控;
7. 使用年限高，主體工藝設(shè)備可用10年;
8 . 通過此工藝保障回用酸的亞鐵在50-70g/L左右，有效控制了過酸現(xiàn)象；
9. 可移動(dòng)式集成智能化設(shè)備給業(yè)主更輕松的廢酸處理體驗(yàn)；
10. 裝置維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用低，頻次低，易損件少。
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